Asfalttipäällysteet ja niiden peurat sateessa ja epämiellyttävät höyryt menneisyyden lämmössä. Ne korvattiin siisteillä, puhtailla ja mukavilla kävelykatuilla, jotka oli päällystetty erilaisten ja värillisten päällystyslevyillä. Kovettelevat mukulakiviset rivit vaikuttavat uskomattoman monimutkaiselta tällaisen luovan jalkakäytävän luomisprosessilta. On kuitenkin käynyt ilmi, että koti-käsityöläinen ei kykene pelkästään asettamaan päällystekivien kiviä yksin ja kauniisti, vaan myös tekemään niistä itsensä.
Tyypit päällystekivet
Päällystys on muun muassa erilainen, koska materiaalit, joista se on valmistettu, eroavat toisistaan. Tämän ominaisuuden mukaan se jakautuu pääasiassa kolmeen tyyppiin:
- betoni;
- klinkkerilaatat;
- laatta luonnonkiveä.
betoni
Tämäntyyppisellä päällystekivellä on omat ominaisuutensa:
- Tällaisten päällystekivien kivet eivät ole puhtaasta betonista valmistettuja, vaan lisäaineita, jotka parantavat sen laatua sekä suorituskyvyn että ulkonäön suhteen.
- Valmistusprosessin mukaan betonipäällyste jaetaan muottiin, jossa tiivistys tapahtuu tärinän avulla ja puristetaan korkeassa paineessa.
Tiedättekö? Modernien päällystekivien edelläkävijät poltettiin paloina tiiliksi, joiden varrella muinaisen Mesopotamian tiet olivat päällystetty viisi tuhatta vuotta sitten.
klinkkeri
Puristettua savea polttamalla saadulla klinkkikivellä on melko korkeat suorituskykyominaisuudet, koska siinä ei ole huokosia, mikä antaa sille kosteuden kestävyyden ja lämpötilaerojen kestävyyden. Lisäksi tämä kivi on helppo asentaa, koska sillä on sama pinta molemmilla puolilla, ja se voi olla kaksi kertaa ohuempi kuin betonin päällystys. Koristeelliset ominaisuudet ovat myös klinkkerin suuria, mutta sen arvo on myös korkeampi kuin betonikivien.
Luonnonkivi
Luonnonkiven kivilohkot ovat vahvoja ja kestäviä. Sopii erityisesti tähän tarkoitukseen. Käytössä ei käytännöllisesti katsoen poista, kosteus ja lämpötila laskevat, eivät repeä ja kestää valtavia kuormia. Mutta se maksaa paljon enemmän kuin muut päällystyslevyt.
muoto
Jotta kivet päällystetään kiviä, sinun täytyy ensin tehdä erikoismuotoja, joita kutsutaan myös matriiseiksi. He kaatoivat tietyn koostumuksen liuoksen, joka kovettamisen jälkeen toistaa kaiken niiden geometrian ja tekstuurin.
Lomakkeesta, joka on tarkoitettu vaadittavien kivilaitteiden valmistukseen:
- korkea mekaaninen rasitus;
- korkea kulutuskestävyys;
- kemiallinen kestävyys.
Talon päällikkö pystyy itsenäisesti tekemään matriisin:
- muovi;
- silikoni;
- puu;
- polyuretaani.
Opi käyttämään päällystyskiveä esikaupunkialueelle itse, tee polku puunleikkauksista, betonista ja aseta laatat.
Muovimatriisi on luotettavin ja kestävin muoto, joka kestää jopa tuhat täyttöä ilman halkeilua ja alkuperäistä muotoa menettämättä. Lisäksi muovimatriisi välittää kiveen erittäin tarkasti vaadittavat geometriset muodot ja tarvittavan tekstuurin. Silikonimatriiseille on tunnusomaista korkea elastisuus, joten lopputuotteiden saaminen niistä on helppoa.
Lisäksi silikonimuodot ovat erilaisia:
- korkea vetolujuus;
- suhteellisen alhaiset kustannukset;
- ihanteelliset ominaisuudet kipsin muottien valmistuksessa.
Heidän haittansa ovat:
- alhainen vastustuskyky kemiallista hyökkäystä vastaan;
- mahdollisuus ilmakuplien valmistukseen, jotka vaikuttavat haitallisesti lomakkeiden laatuun.
Tämäntyyppisen matriisin etuja ovat:
- edulliset;
- valmistuksen helppous.
Ja niiden haitat ovat:
- huono tiiviys;
- erittäin lyhyt käyttöikä;
- soveltumattomuus muotoiltujen levyjen valmistukseen.
- elastisuus;
- vahvuus;
- kestävyys;
- ulottuvuuden stabiilisuus;
- vakautta;
- kemiallinen kestävyys;
- alhainen inertiteetti;
- lisääntynyt kulutuskestävyys.
Tiedättekö? Ensimmäistä kertaa Alankomaissa tuotiin 1800-luvun alussa elinkelpoisia, luonnonkiven kanssa kilpailevia keinotekoisia päällystyslaattoja. Ensimmäinen keinotekoinen jalkakäytävä valmistettiin hiekasta, paistetusta savesta ja vedestä.
Miten tehdä itsesi
Ennen kuin teet matriisin keinotekoisen kivin valamiseen, sinulla on oltava mallimalli, joka edustaa tulevan tuotteen näytettä. Tuotantoon täysikokoisena käytetään kipsiä, savea, betonia, muovia tai savea. Luonnonkivet, jotka ovat halutun kokoisia, sopivat siihen, ja puu, jolla on sopiva rakenne, ja muu materiaali, jolla on ominaisuus.
Ja muodostaaksesi muodon, jolla polymeerimatriisit kaadetaan, on suoritettava seuraavat vaiheet:
- Päämallin kiinnittäminen vaneriin tai vastaavaan levymateriaaliin.
- Polymeerimateriaalin leviämisen estäminen (jota mallimallia ympäröi kehys kahden senttimetrin etäisyydellä rungon seinämästä mallin pintaan). Kehyksen korkeuden tulisi ylittää päämallin pari senttiä.
- Tiivistetään runkoseinien liitokset tasaisella pinnalla tiivistysmateriaalilla estämään nestemäisen polymeerin vuotaminen seinien alle.
- Polymeerimateriaalin välisen nesteen täyttäminen mallin ja kehyksen seinämien välillä on niiden koko korkeudella.
Jos haluat luoda lomakkeen käyttämällä päämallia, käytä:
- puupalkit;
- polyuretaani, muovi, silikoni;
- sähköinen pora;
- moottorisaha,
- rakennuksen taso;
- ruuvimeisseli;
- ruuvit.
Muottien valmistus muovista
Päämallin läsnä ollessa tärkein työ on luoda kehys sen ympärille. Voit tehdä tämän:
- Valmistele puupalkit siten, että mallin ympärillä niiden runko jäisi vähintään kaksi senttimetriä mallin ja sen seinien väliin. Ja palkkien korkeuden tulisi olla vähintään kaksi senttimetriä suurempi kuin malli.
- Kytke pultit ruuvien ja naulojen väliin.
- Aseta perusmalli tarkasti runkokeskukseen ja varmista, että sen ja runkoseinien välinen rako on sama ympärysmitan ympärillä.
- Täytä tämä aukko nestemäisellä muovilla runkoseinien korkeuteen.
- Noin tunnin kuluttua valmis matriisi tulisi poistaa. Tätä kehystä varten voit yksinkertaisesti purkaa.
- Jos saat karkeutta, ne voidaan helposti poistaa hiekkapaperilla.
Silikonimuottien valmistus
Erityisvalu-silikonin ainesosat:
- pohjalta;
- katalyytti;
- kovetetta.
Sen matriisin valmistamiseksi on tarpeen:
- Ympäröi päämallin edellisen esimerkin kehyksellä.
- Voitele malli millä tahansa öljyllä.
- Laita se kehyksen keskelle.
- Sekoita silikonikomponentit tarkasti valmistajan ilmoittamien ohjeiden mukaisesti.
- Kaada saatu liuos ohuessa virrassa kehykseen tulevaan tilaan malliin. Ilmakuplia ei saa esiintyä.
- Kun silikoni on kovettunut 24 tunnin kuluessa, poista valmis matriisi.
Video: Silikoni
Tehdään puisia muotoja
Tästä materiaalista saadaan vain neliön muotoisia, suorakulmaisia, monikulmioisia, timanttimuotoja. Tämä edellyttää:
- puupalkit, joiden pituus on 2 cm: n etäisyys kehyksen ja mallin välillä ja 2 senttimetriä suurempi korkeus kuin mallissa;
- ruuvimeisseli;
- saha tai palapeli;
- rivi;
- neliöitä;
- peittävä nauha;
- hiekkapaperi;
- lakka puulle;
- ruuvit.
Saatat myös olla kiinnostunut tietämään, miten kattaa katto ondulinilla omin käsin, miten oikein liimaa tapetit seiniin ja miten lämmitetään ikkunaa talvella.
Ja yksinkertaisimman neliön muodon valmistukseen tarvitset:
- Merkitse pinta, johon rakenne luodaan.
- Valmista 4 baaria tietyllä pituudella.
- Kerää niistä kehys ja kiinnitä se esipuristimeen.
- Vahvista kehystä ruuveilla.
- Kehyksen sisäpuoli hiekkapaperin käsittelemiseksi.
- Lakka se helpottaa valmiiden kivien poistamista muotista.
- Palkkien väliset tiivisteet tiivisteen käsittelemiseksi vuotojen estämiseksi.
Video: lomakkeet puutarhalaatoille
Polyuretaanimuotojen valmistus
Polyuretaanimatriisit ovat kestäviä, luotettavia ja kestäviä. Niiden valmistuksessa olisi:
- Polyuretaaniseos kaadetaan tankojen ja master-mallien rakenteeseen edellisten vaihtoehtojen esimerkin mukaisesti.
- Pinnan reunat, joihin rakenne seisoo, on nostettava pari senttimetriä, jotta helpotetaan ilmakuplien vapautumista polyuretaanista.
- Jätä se jäähtymään päiväksi.
- Kun kehys on poistettu, tuloksena oleva muoto tulisi jättää vielä kaksi päivää lopullista kovettumista varten.
Video: polyuretaanimuodot
On tärkeää! Koska tämä materiaali säteilee haitallisia aineita, sitä voidaan käyttää vain henkilökohtaisia suojavarusteita käytettäessä.
Miten valmistetaan seos päällystekivien valmistukseen
Jotta saat laadukkaita päällystekiviä, sinun tulee kaataa vähintään hyvä sekoitus. Hänellä on oltava:
- vahvuus;
- merkityksetön veden imukyky;
- kestävyys lämpötiloissa;
- kulutuskestävyys;
- kestävyys mekaaniselle rasitukselle;
- minimaalisesti huokoinen rakenne.
Päällystyslevyjen valmistuksessa käytettiin kahta valmistusmenetelmää:
- käyttämällä värähtelyvalua;
- värähtelyn avulla.
On tärkeää! Näiden kahden prosessin välinen aikaväli ei saisi olla yli 25 minuuttia, jotta vältetään laattojen hajoaminen.Sekoita kasvokerrokseen. Päällysteen värillisen pinnan neliömetrin saamiseksi, joka on vahva ja pakkasenkestävä, tarvitaan:
- sementti PC500 - 3 ämpäriä;
- pienet murskatut kivi- ja jokihiekat, jotka on sekoitettu samassa suhteessa - 6 ämpäriä;
- dispergointiaine ja pigmenttiväri liuoksen muodossa - 0,8 l;
- vesi - 8 l.
Video: värillisen betonin valmistus kiveä ja laattoja varten
Päällystekivien laatu paranee merkittävästi, kun sitä käytetään tärytyspöydän matriisin täytön aikana. Tärinä vapauttaa seoksen ilmakuplia, minimoi huokosten määrän tuotteen sisällä ja tekee siitä vahvemmaksi.
Sekoita pohjakerrokseen. Se valmistetaan suunnilleen samalla tavalla kuin kasvokerroksen tapauksessa, mutta se ei koske väriainetta ja dispergointiainetta. Dispergointiaine voi korvata ei niin kalliita pehmittimiä, esimerkiksi paksujen pesuaineiden muodossa. Muutoksia tapahtuu ja hiekka-sora-seoksen ja sementin välinen suhde on nyt 1: 3.
On tärkeää! Valmistettaessa muotteja päällystekiviä varten on suositeltavaa tuottaa samanaikaisesti kulmimatriiseja, jotka mahdollistavat kulmien tekemisen eikä siten leikata kokonaisia kiviä.Molemmissa kerroksissa - sekä kasvojen että perus - on oltava vähintään kaksi senttimetriä paksua. Tulvia lomakkeita tulisi pitää mukana värähtelevässä pöydässä 5-10 minuuttia, sitten tasoittaa pinta, peitä muodot kalvolla ja anna kuivua 1-2 päivää +15 - +25 ° C: n lämpötilassa.
Video: laadukkaan betonin sekoitus
Nykyaikaiset tekniikat ja materiaalit mahdollistavat talon käsityöläisten muodostaa laadukkaita päällystekiviä, jotka eivät useinkaan ole huonompia kuin tehdaslaatat, ei toimintaparametreissa eikä koristeellisissa ominaisuuksissa.